7月31日，在位于鹤壁市山城区的河南成果转化生物科技有限公司展厅内，该公司技术负责人张俊文向记者展示了一款可应用于高端化妆品与医美领域的“隐形水衣”产品。“这是我们已经成功完成中试并进入量产阶段的一款产品。”他说。
这款“隐形水衣”的学名为依克多因，传统提取工艺生产出的产品产量偏低、杂质较多。为解决这一难题，在中试阶段，公司技术团队创新性地采用了生物发酵后提取工艺优化路径。“这一技术路线不同于传统的化学全合成工艺，产出的依克多因不仅纯度高，而且耗材更少，生产成本显著降低。”张俊文说。
如果将实验室里的小试验证比作“原理探索”，那么面向市场的大试则是检验“批量应用”的能力。而中试，全称为“中间试验”，处于实验室小试与产业化大试之间，是承上启下的关键环节。其重要性可通过一组数据直观体现：经过中试验证的科技成果，产业化成功率达80%以上;而未经中试验证的项目，成功率仅为30%左右。
“中试远非交付图纸、坐等成品那么简单。它不只是对产品原型的测试，更是一个‘踩坑’和‘排雷’的过程，是对制造工艺、供应链协同以及量产可行性进行全面验证与优化的关键阶段。”张俊文进一步解释道。
在山城区，一场围绕科技成果转化的深层次变革，正悄然重塑这座老工业城区的产业基因。科技创新的“最初一公里”始于实验室的原理突破，而“最后一公里”则指向面向市场的批量应用。这两者之间的广阔地带，被形象地称为“达尔文死海”。要跨越这片海域，就必须架设起连接两端的“中试之桥”——而这正是山城区近年来布局生物制造产业的逻辑起点。
随着产业建圈强链的深入推进，山城区企业对创新载体的需求与日俱增。尤其是生物制造产业，具有技术密度高、试错成本高、产业化门槛高的显著特征，前沿生物技术成果和新型材料工艺仅凭实验室数据，远不足以支撑工业化生产的落地。中试环节的缺失，往往让许多前景可期的科研成果止步于论文和样品，无法转化为现实生产力。正是基于对这一痛点的深刻认知，山城区将中试产业作为打通创新链与产业链的关键切口，系统谋划、前瞻布局，力求在“达尔文死海”之上架起一座稳固而高效的转化之“桥”。
如何建好这座“桥”?山城区以实际成效给出了答案——摒弃传统单一化、碎片化的中试布局模式，坚持一手抓硬件设施，一手抓模式创新，探索出与地方产业发展相匹配的中试平台。
在河南成果转化生物科技有限公司的中试车间，映入记者眼帘的是一个个锃光瓦亮、整齐划一的罐体，一条条纵横交错、井然有序的管道。乍看这些罐体和管道，和普通的车间相比区别不大。
“这些设备柔性组合在一起，就‘变身’为中试车间了。”在该公司车间二楼的中央控制区，张俊文介绍，传统中试产线普遍存在“专线专用、闲置浪费”的痛点，仅能适配个别项目，项目结束后设备、场地长期闲置，资源利用率极低，“我们按照‘一装多用、智能匹配’的柔性设计原则，配备600台(套)专业设备，可快速实现发酵模块、转化模块、纯化模块等七大模块间的自由组合，能满足1000余种中试试验，是目前国内功能最全、涵盖最广的合成生物类中试基地。”
硬件设施的领先只是基础，真正让这座“桥”发挥效能的，是运营模式的创新。山城区探索出“中试+”运营模式，平台升级为全周期服务载体——“中试+链接成果”累计链接科技成果42项，其中完成北京大学PHA等22个中试项目;“中试+孵化项目”孵化了麦角硫因等8个项目，累计实现产值3600万元;“中试+赋能产业”输出了3项新技术，非粮绿色乙醇技术已在濮阳落地;“中试+汇聚人才”与中国科学院、北京大学等30多家高校院所合作，汇聚科学家团队40余个，形成了“前端攻关、中端验证、后端落地”的完整链条。
新拓洋生物工程有限公司便是这一闭环的生动例证。依托本土中试基地，其维生素产品生产成本大幅下降，市场占有率稳居行业前列，今年又开发了4个新品种，其中3个已实现规模化生产，为鹤壁生物制造产业链延伸注入了新动能。
从“隐形水衣”到维生素产品，从柔性产线的硬件支撑到“中试+”模式的机制创新，山城区用实践验证了一个道理：科技成果转化没有捷径，但有了中试这座“桥”，“惊险一跃”便可成为平稳落地。 | 
