“这条冷冻机分季节差异化运行的建议，是咱们一线职工主动提报的合理化方案，落地后既能稳定保障生产工况，又能减轻设备损耗，预计每年还能减少用电80万度左右，实现了设备延寿、节能降耗双重效益。”平煤神马工程塑料科技发展公司塑料三厂负责人介绍道。
今年以来，该公司扎实开展“我为企业创效益”合理化建议征集专项活动，深挖一线职工创新潜力，以低成本、易落地的小型技改、岗位微创新，破解设备运维、工艺管控、节能降耗等生产痛点难点，一批源自基层的实用“金点子”落地生根、转化增效，为生产装置安全、稳定、满负荷、优质运行夯实保障。
为广泛汇聚基层智慧，公司面向全体干部职工敞开建言渠道，围绕设备检修改造、现场流程优化、安全生产管控、绿色低碳节能等核心生产板块，全方位征集改进方案。活动开展至今，累计收集职工合理化建议106条，全部完成分类梳理、专人反馈闭环，其中38项针对性技改方案完成落地实施，产生效益7万元。
“通常一线职工结合日常实操积累，针对长期制约装置稳定运行的各类设备顽疾，能够提出更加精准可行的改造对策。”公司负责人说。针对聚合楼真空泵冬季积液冻堵难题，职工提出就近增设专用蒸汽管路与配套阀门的改造方案，从根源消除冻堵故障;聚焦污水系统运维繁琐问题，职工提出将拆装复杂的Y型过滤器升级更换为操作简便的篮式过滤器，在保障污水处理稳定运行的基础上，大幅缩减运维人力投入。
此次征集活动中，资源循环利用、能耗精细化管控类创新方案成效亮眼，多项工艺优化举措同步达成降本增效与绿色生产两大目标。以蒸汽系统互通改造为例，职工提议加装蒸汽连通短管，实现厂区蒸汽供需动态调配，有效杜绝蒸汽直接放空造成的能源浪费，能源消耗管控成效明显。
下一步，公司将持续健全常态化建言献策渠道，持续引导全体职工立足本职岗位创新创效，推动更多基层“金点子”转化为企业发展“硬生产力”，为企业长期平稳高效运行注入持久内生动力。(林思雨) | 
