2026年3月17日，郑州，2026中原消费经济论坛颁奖环节，河南双汇投资发展股份有限公司接过“2025中原放心消费示范单位”的奖牌。这份荣誉背后，是一个老牌企业四十余年对“放心”二字的坚守。
作为中国肉类行业的领军企业，双汇年屠宰生猪上千万头、出栏肉鸡3亿只，产销肉类产品近400万吨，每天有1万多吨产品流向全国消费者的餐桌。支撑这一庞大供应体系的，是一条贯穿饲料、养殖、屠宰、肉制品加工、冷链物流、商业外贸的全链条质量管控网络。从生猪入厂到鲜肉上市，最快只需13个小时。这一高效且安全的食品供应场景，正在全国18个省(市)的双汇现代化肉类加工基地同步上演。
看得见的溯源 让消费者买得明白
在双汇，食品安全不是挂在墙上的标语，而是刻进每一道工序的底线。
企业建立了覆盖采购、加工、仓储、配送到终端销售全流程的信息化追溯系统，通过ERP系统、生产MES系统、双汇云商工业互联网平台、大数据平台等数字化工具，实现了产品“顺向可追踪、逆向可溯源、过程可控制、责任可追究”。从生猪收购到产品销售，所有数据自动采集、上传、计算，消费者买到的每一块肉、每一根火腿肠，都能查到它的来龙去脉。
这套追溯系统，既是企业对消费者的透明承诺，也是自我监督的有效工具。“食品安全与每个家庭、每个人的健康息息相关，我们要让消费者买得明白、吃得放心。”双汇相关负责人这样诠释企业的责任担当。
智能化改造 让生产过程更可控
走进双汇第一工业园屠宰厂，看到的不是传统屠宰车间的人头攒动，而是机械臂精准分割、AI摄像头实时监测、自动化传送带高速运转的现代化场景。这条2000年引进的生产线，在2020年再投资5亿元完成智能化改造后，已成为国内领先的数字化屠宰标杆。
AI证件识别系统精准识别每头生猪的身份信息，分区智能温控系统动态调节各区域温度，最大限度地保证产品质量。双汇还在国内首创了白条影像分级系统，通过高清影像扫描结合AI智能算法，自动测定白条瘦肉含量、背膘厚度、体型质量，自动完成定级。
“智能化改造后，从生猪收购、生产加工到物流配送，整个产业链的数据都自动采集、自动上传、自动计算，不仅能在线追溯，还能即时汇总分析，生产效率大幅提升，产品质量也更有保障。”双汇发展股份屠宰厂副总经理袁文堂说。
在肉制品加工车间，投资2.4亿元升级的智能化生产线同样展现着工业4.0的实践成果。原料肉经微波解冻后，自动绞制、油脂在线分析、辅料配置、滚揉、杀菌、包装等工序在智能设备辅助下实现全自动化，大幅减少了人工干预，有效降低了人为因素带来的质量波动和食品安全风险。
体系化管控 筑牢每一道安全防线
硬件升级的背后，是双汇40余年积淀的食品安全管理理念。“产品质量无小事，食品安全大如天”，这句话早已融入企业的血脉。
双汇构建了“预防为主、风险管理、全员参与、全程控制”的食品安全内控体系，形成集团、事业部、项目公司三级管控模式。除食品安全总监和食品安全员外，还有近400名食品相关专业的品管员分布于产业链各环节，执行质量一票否决权。200余份覆盖产业链的质量安全管理文件，支撑着这套管控模式的高效运转。
在检测环节，全国50多个检测室配备价值1.2亿元的2000多台套先进检测设备，每一批生猪、原辅包装材料等都需要全面开展理化、微生物、兽药残留、重金属、违禁物质等1000多个项目的检测，合格后方可接收、使用。对出厂产品批批检验，检验结果与发货系统自动关联，确保只有合格产品才能出库。
2025年，双汇发展全年实现肉类产品外销量342万吨，同比增长7.8%;营业收入594.6亿元，归母净利润51亿元，经营保持稳健。
从养殖、屠宰加工到运输销售，双汇用全产业链的透明管控，守护着消费者舌尖上的安全。这份“放心”之答，不仅是双汇获得“2025中原放心消费获奖单位”的底气，更是一个老牌企业对百姓餐桌的郑重承诺：让每一餐都安心，让每一次购买都放心。(高照) | 
