很多人印象里的食品工厂，是厂区里冒出滚滚热气，是烟囱里升腾着“白龙”。但在河南米多奇食品有限公司，热气是被回收的宝贝，“白龙”也消失不见。
11月17日，走进辉县这座国家级绿色工厂，记者看到一根根标注着水蒸气、冷凝水、自来水的银色管道整齐盘踞在厂房外沿。
“这是我们对闪蒸汽的热量回收重复利用项目，以前工厂的蒸汽直接排放，这不仅看着可惜，还造成能源浪费。”米多奇公司工程师郭忠庆介绍，如今，通过加装密闭回收系统，这些原本被浪费的热能和水被重新收集、处理，不仅能为餐厅、办公楼、员工宿舍供暖，还能供生产中的烘干箱使用，被循环利用。
除了蒸汽，他们率先建成的一级能效空压站年节省电能25%以上，减少碳排放效果显著，空压机产生的“废热”还可被精准捕捉。
浪费的资源被再次利用，米多奇相当于白得了两组大型“暖气片”。两个项目“抓”回来的热量，每年共能节约蒸汽14290吨、成本约321.76万元，减少了对环境的影响。
“这是米多奇绿色发展的环节之一。”米多奇执行副总付志贵说，近年来，公司将绿色理念贯穿于产品全生命周期管理，全面贯彻绿色设计、绿色工艺理念，推动企业向高端化、智能化、绿色化全面升级。
原料端，米多奇投资550万元建设原料面粉仓，不仅减少了装卸过程中的面粉损耗与费用，更从源头降低了粉尘排放量;生产过程中，优化车间冷却运输装置、升级真空泵与搅拌器、改造芝麻机等，通过设备升级提升产品质量和安全性，减少资源浪费;包装环节，实施仙贝自动包装多片检测项目，为自动化装袋提供保障，减少塑料废弃物;在能源使用上，米多奇淘汰燃煤锅炉，全面使用蒸汽和天然气等清洁能源。这一系列多路径、全方位的举措，共同构建起一个经济效益与环境效益双赢的绿色制造样板。
无独有偶，将绿色发展作为核心竞争力的，还有刚刚获评“省级绿色工厂”的辉县市旭日电源有限公司。
作为一家致力于电源产品研发与制造的企业，该公司积极推进能源结构转型。早在2015年，旭日电源就在厂房屋顶安装4000平方米的光伏板，每年可发电30万千瓦时，节约电力成本20万多元。此外，该公司高度重视生产过程中的环境保护，尤其在废气处理方面，采用高效的除尘、净化等装置，确保污染物排放远低于国家标准，实现洁净化生产。
“创建绿色工厂不仅和企业原本的发展理念契合，这份‘绿色认证’也是我们获取国内外客户认可的有利条件。”旭日电源总经理高轶磊坦言，近年来，公司通过市工信部门组织的专题调研、行业协会搭建的交流平台，多次前往省内外先进企业实地学习。
据辉县市工信局局长刘新亮介绍，近年来，当地通过政策引导、精准服务与标杆示范等多重举措，积极构建绿色制造体系。截至目前，辉县市已成功创建11家绿色工厂，形成了包括新乡市长城机械有限公司、河南米多奇食品有限公司、河南孟电集团水泥有限公司等4家国家级绿色工厂，以及辉县市山水水泥有限公司、新乡市美斯威精密机器有限公司等7家省级绿色工厂在内的绿色制造梯队。
记者手记
太行山下“点绿成金”
走进米多奇的厂区，不见腾空的“白龙”，只见盘踞的银色管道安静地输送着再生的热能。那一刻，传统食品工业“高能耗、高排放”的刻板印象被彻底颠覆。这不仅是技术的革新，更是一种发展思维的深刻嬗变。
在辉县的走访中，记者强烈地感受到，绿色制造不再是遥远的口号或沉重的负担，而已成为企业内生的竞争力。无论是米多奇将废弃蒸汽“变废为宝”的精打细算，还是旭日电源在屋顶铺设光伏板的超前布局，它们都在用实践印证着一个朴素的道理：含“绿”量就是含“金”量。绿色发展，正从一种环保责任，转变为企业降本增效、获取市场认可的“通行证”。
更令人振奋的是，这份“绿色成绩单”上，闪耀着水泥、机械等传统产业的身影。它们曾经是“高耗能”的代名词，如今却成为绿色转型的排头兵。这雄辩地说明，绿色转型没有行业界限，它是所有追求高质量发展的企业必须面对，也完全可以走通的道路。
辉县的成功，得益于系统性地推动。政府不再是简单的管理者，而是化身为“服务员”和“催化剂”，通过精准的政策解读、学习平台的搭建和“一企一策”的培育，成功地激发了企业“向绿而生”的内生动力，破解了“不想转、不会转”的困局。
太行山下，一场深刻的产业变革正在静默中加速。当绿色成为发展的底色，工厂里轰鸣的机器声，奏响的正是传统产业转型升级、奔向未来“好风光”的激昂乐章。这条“碳”索之路，必将越走越宽广。 | 
